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卧轴切入式双端面磨床

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卧轴切入式双端面磨床

发布日期:2020-12-09 14:51 来源:未知 点击:

目前国内在轴承套圈的双端面磨削加工中,一般采用贯穿式、往复式。并且多为传统的人工操作,自动化程度低,容易出现划边缺陷,散差大、精度低,工作效率低,人工劳动强度大,已不能满足现代化工业生产的需要。目前轴承卧式双端面磨床加工存在以下问题:

1.加工精度低。平面磨床多为单面磨削,需两次定位、两次磨削,定位误差和加工误差较大,套圈宽度变动量大;贯穿式双端面磨削的加工速度快、效率高,但出现质量问题的几率大,精度指标满足不了市场的需要;往复式双端面磨削由于砂轮轴角度的调整,操作不便,容易出现散差和划边缺陷

2.成本高,生产效率低由于传统设备自动化程度低或完全人工操作,其加工的产品合格率低,且劳动强度大,一致性差,并且增加了制造成本和劳动成本。

3.自动化程度不高生产制造过程不能实现各工序的自动化联线生产,不能有效控制产品质量,不能满足现代化工业生产的需要。

卧式切入式双端面磨床概述:

为全数控双端面磨床,主要应用于轴承套圈的端面磨削加工。具有在线检测测量功能,以及砂轮修整功能,并将修正后的砂轮数据作为刀具数据计入数控系统。控制系统具有人机对话功能,采用液晶屏幕显示,并有故障自诊断功能,操作方便,故障率低。切入式双端面机床主要由上下料、工件进给拖板、砂轮轴、砂轮进给拖板、床身底座及砂轮更换装置组成。上下料中的液压马达驱动工件旋转,工件进给拖板把工件送至两片砂轮中磨削位置开始磨削,砂轮进给并且由修整器同时修整砂轮。

卧式切入式双端面磨床原理:

首先,通过自动上下料装置将工件置于液压驱动轮和下支轮上,由自动装卡装置夹紧工件;然后工件加紧气缸和工件定位气缸退回,液压驱动轮旋转,带动工件转动;砂轮罩打开,工件伺服电机驱动工件上拖板前进,把工件送至磨削位置;然后,工件两侧的砂轮进给伺服电机驱动砂轮前进向工件靠近,开始磨削;最后,工件磨削完毕,两砂轮退回,工件也退回初始位置,砂轮罩封闭,工件停止旋转,压轮抬起,工件由自动装卡位置退出,这样轴承套圈的双端面磨削全过程就完成了。

套圈的旋转

轴承卧式双端面磨床一改其他磨削方式被加工件处于被动的状态,使被加工件置于运动状态,在磨削过程中必须稳定旋转,从而保证被加工件(轴承套圈)达到较高的平面度要求。套圈有两种旋转方式:

①靠砂轮带动套圈旋转,我们称之为“自由旋转”适用小套圈。

②借助外力驱动套圈旋转,我们称之为“被动旋转”适用大套圈。

“自由旋转”

套圈靠砂轮带动旋转,两片砂轮向同一方向旋转,砂轮覆盖套圈70%左右,适用外径OD<360mm。套圈位置,只有把工件放置在砂轮合理的位置,才能实现工件的“自由旋转”。

“驱动旋转”

对于大惯性的大套圈只靠砂轮很难控制其旋转的稳定性,因此采用被动旋转方式控制套圈的旋转,在磨削过程中更为有效,适用外径OD>300~350mm。

修整器

固定式修整器,单点式,容易控制砂轮的结构,修整速度慢,修整时间长,磨损量大;多点式,修整速度更快,修整时间减短,磨损量更低。

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